高精度轴类零件形位公差测量尺寸检测第三方实验室分享

　　9月6日16:00，优尔鸿信开展“高精度轴类零件形位公差检测”在线研讨会，邀请优尔鸿信超精密检测团队管理与技术负责人、优尔鸿信CNAS报告授权签字人，PTP能力验证项目负责人黄申，详细解读各类形位公差的检测方法及测试经验，并线上即时为您答疑解惑。

　　零件在加工过程中，由于机床到刀具再到刀具系统存在几何误差，以及加工中出现受力变形丶热变形丶振动和磨损等因素的影响，被加工零件的几何要素不可避免的产生误差，这些误差包括尺寸偏差丶宏观几何形状误差丶波纹度和表面粗糙度和位置误差。

　　这些尺寸误差给产品装配和使用性能带来一定影响。国际上为了规范化形位公差的要求，从而引入了GD&T标准，该标准定义被测要素形位公差要求、形位公差标注国际通用符号，也体现了被测要素功能要求。GD&T标准可以帮助设计者，根据标准要求正确表达自己设计意图，从而实现产品全球化制造，降低企业风险，控制成本。

　　形位公差测量设备，常见形位公差检测仪有：气动测量仪 、三次元测量床 、圆度测量仪丶圆柱度仪等。

　　其中圆度仪，以品牌Taylor Hobson设备为例，圆度测量原理在于，将被测零件固定于测量工作台上，使设备测针接触零件表面，通过主轴回转带动工作台、零件转动，传感器通过测针感应，并记录零件表面轮廓的微小变动,并转换为电信号,再通过信号放大、滤波、统计分析,获取零件特征的轮廓图形及形位误差值。